凯瑞斯-给料破碎机

工 作 原 理

       给料破碎机的作用，是以最大的效率将开采出的超过粒度要求的物料破碎到合适的大小，以便用连续输送设备或装载设备进行运输。给料破碎机由四部分组成：料斗，刮板机，破碎辊以及移动装置。料斗设计为允许物料连续给入、并向破碎机连续送料。刮板机，即给料机，以与矿山生产能力匹配的速度向破碎辊供料。破碎辊将物料破碎到合适的粒度，以便运输。移动装置使破碎机便于移设，移动频繁时使用履带（自移或无动力），半固定或固定式破碎机使用滑橇。

       给料破碎机为单齿辊破碎机，给料刮板及刮板机底板相当于另一破碎辊。基于其结构和技术，对物料进行劈裂式破碎，使破碎后产品中的粉煤量降至最低。给料破碎机仅对大于要求的物料进行破碎，小于产品粒度的物料无需破碎而通过，既减少能耗，又减少机器的磨损。结合给料与破碎为一体，向用户提供用于一破的灵活、低运行成本的破碎机。

分 类 及 规 格（按 齿 辊 数 量 分 类）

1．单齿辊给料破碎机：

Ø   美国本土生产，主要推荐用于一破，煤炭最大破碎能力已达6,000 t/h；

Ø   结构简单，工作可靠，耗能低，产品过粉碎少，安装工程量小，占用空间低，检修便捷，投资较少， 运行成本低；

Ø   地面一破自移式给料破碎机：配备液压驱动履带行走机构，目前破碎能力已达3500t/h；

Ø   地面一破半移动式给料破碎机：滑橇式或无动力履带，目前破碎能力已达3500t/h。可受料部自带小 

      漏斗，或受料部无漏斗（扁平式）；

Ø   地面一破固定式给料破碎机：主要用于相对固定的破碎站，目前破碎能力已达6000t/h；

Ø   井下单齿辊给料破碎机：一般配合井下连续采煤机、梭车共同工作；

Ø   最大齿尖圆直径         1778mm                    70″

             破碎辊齿尖破碎力       Max.136t             300,000lb

             破碎辊轴径                 Max.355.8mm           14″                         

             破碎辊轴承内径          Max.304.8mm           12″

             机链最大节距              152.4mm                   6″

             单根拉力达                   250t                   550,000lb

             破碎辊转速                  约30rpm

             破碎辊转速                  约30rpm

             刮板机速度                  约0.4-0.5m/s

             最大进料粒度              1.8-2.0m           

             推荐出料粒度               250-300mm

             物料硬度                      可达200MPa

2．双齿辊破碎机：

Ø  主要推荐用于二破、三破。目前正在设计能力达10000t/h；

Ø   采用同速技术(MVT)，产品过粉碎降至最低，结构优化，重量轻，耗能低，工作可靠，运行成本低；

Ø   齿辊中心矩有：600、800、1000、1200、1500及1800mm系列；

Ø   齿辊长度：根据需要从750、1000、1500、2000、2500、3000、3500及4000mm系列；

给 料 破 碎 机 特 点

 1).   结构简单— 可靠性高

²  由三大部件组成：刮板机、破碎辊及金属框架。结构非常简单。

²  链式刮板机水平布置，兼给料，破碎后直接出料，不占用高度。

²  单齿辊破碎物料，齿尖圆直径可达1.778m。

²  刮板机参与破碎。

²  处理能力已达6000t/h，用于美国怀俄明州。

 2).   破碎辊直接驱动

²  电机 — 减速机 — 破碎辊直接驱动，设备紧凑，转动部件少。

²  取消链轮和链条，减少易磨损部件。

²  过载剪切销用限矩离合器所代替。

²  省去连轴器对中不良带来的麻烦。

²  省去更换剪切销子的停机时间。

²  维修工作量很少。

 3).   安全保护—摩擦型限矩离合器

²  弹簧预定压力，摩擦片磨损不会改变限矩值。

²  代替剪切销或液力耦合器保护过载。

²  减少因过载引起的停机时间。

²  结构简单，动作可靠。

²  摩擦片允许滑动2万次，具有极长的工作寿命。

 4).   高强度—适宜恶劣工况

²  机架采用有限元受力分析，刚性大。

²  破碎辊直径大，轴承型号大，抗冲击能力强。

²  齿尖破碎力大。

²  全封闭刮板机，无泄漏。

 5).   抗冲击、长寿命— 刮板机柔性驱动

²  液压马达直接驱动刮板机头轮，取消了链轮和链条。

²  柔性传动，耐冲击，延长整机寿命。

²  液压系统压力达5,000 psi（34.5MPa）。

²  液压闭路循环，刮板机可实现0到满速的无级调速。过载及堵转时的冲击惯性由液压油带走，大大

     减少机器承受的冲击载荷。

²  体积小，热耗低。

²  液压泵与液压马达之间没有控制阀。

²  与链轮传动相比，轴承、传动链、刮板使用寿命更长。

²  高起动力矩。

 6).   新型套筒工程链，合金钢刮板

²  新型套筒工程链，面接触，磨损压力小，寿命长。

²  抗拉强度高，极限达249.48t(550,000lbs)。

²  销轴直径大。

²  硬化处理的衬套。经过热处理的合金刮板。

²  两端锻造加工。

²  刮板与链用销轴连接。

 7).   自清洁梳齿机构—适用粘性物料

²  密集型带凸起刮板—减少扁平长条产品。

²  碳化物截齿配合特殊结构的整体合金钢刮板，适应粘性物料，极大减少扁平条状产品出现。

²  上部设梳齿状自清洁机构。

 8).   截齿更换方便—三件套式设计

²  由活动截齿、活动齿座及固定齿座组成

²  更换极为便捷

 9).   自动润滑与更好的密封组合

²  自动润滑与更好的密封组合，防止对轴承的污染，所有轴承采用卡特双锥密封。

²  减速箱：稀油自动润滑，设有油标及视窗，根据要求补充。

²  六大轴承（破碎辊、刮板机的头、尾轴）：集中自动润滑，PLC控制定期注油脂。

                电机、减速器轴承：按产品要求定期注油脂。